Vodič: Svilotisk je zelo pogost postopek grafičnega tiska pri izdelavi kozmetičnih embalažnih materialov.S kombinacijo črnila, zaslona za sitotisk in opreme za sitotisk se črnilo prenese na podlago skozi mrežo grafičnega dela.Med postopkom bo sitotisk Barva odvisna od nekaterih dejavnikov in se bo spremenila.Ta članek je zapakiralšanghajski mavrični paket, in z vami bom delil več dejavnikov, ki vplivajo na spremembo barve sitotiska.
tiskanje zaslonske slike
Postopek sitotiska je, da gre črnilo skozi del mrežice sita in nato pušča na podlago.Preostali del zaslona je blokiran in črnilo ne more prodreti.Pri tiskanju se črnilo vlije na zaslon.Brez zunanje sile črnilo ne bo uhajalo skozi mrežico na podlago.Ko strgalo strga črnilo z določenim pritiskom in kotom nagiba, se bo to preneslo skozi sito.Na naslednji substrat, da ustvarite kopijo slike.
01 Mešanje črnila
Ob predpostavki, da so pigmenti v črnilu pravilno formulirani, je običajen vzrok za spremembe barve dodano topilo.V dobro nadzorovani delavnici mora biti črnilo dobavljeno v tiskarski stroj kadarkoli, ko je pripravljeno, to pomeni, da tiskalnik ne sme mešati črnila.V mnogih podjetjih črnila ne prilagajajo in ne dovajajo v tiskarno, ampak je prepuščeno tiskarjem, da se prilagodijo, ti pa dodajajo in mešajo barvo po lastnem občutku.Posledično se pigmentno ravnovesje v črnilu poruši.Pri navadnem črnilu na vodni osnovi ali UV črnilu voda v črnilu deluje enako kot topilo v črnilu s topilom.Dodajanje vode bo stanjšalo posušeno plast črnila in vplivalo na barvo črnila ter tako zmanjšalo gostoto barve..Vzroke za takšne težave lahko izsledimo naprej.
V skladišču črnila delavci, ki mešajo črnilo, ne uporabljajo tehtnice in se zanašajo le na lastno presojo, da dodajo pravo količino topila, ali je začetno mešanje neustrezno ali se je količina mešanja črnila med tiskanjem spremenila, tako da mešano črnilo bo ustvarilo različne barve.Ko bo to opravilo v prihodnosti znova natisnjeno, se bo stanje poslabšalo.Če ni dovolj črnila za zapis, je skoraj nemogoče reproducirati barvo.
02 Izbira zaslona
Premer žice sita in način tkanja, to je navadno ali keper, imata velik vpliv na debelino natisnjenega barvnega filma.Dobavitelj sita bo zagotovil podrobne tehnične informacije o situ, najpomembnejši teoretični volumen črnila, ki predstavlja količino črnila, ki prehaja skozi mrežico sita pod določenimi pogoji tiskanja, običajno izraženo v cm3/m2.Na primer, sito s 150 mrežnimi očesi/cm in premerom mrežnih očes 31 μm bo preneslo 11 cm3/m2 črnila.Mreža s premerom 34 μm in zaslonom s 150 mrežnimi očesi bo prepustila 6 cm3 črnila na kvadratni meter, kar je enako 11 in 6 μm debelim mokrim slojem črnila.Iz tega je razvidno, da boste s preprosto predstavitvijo 150 mesh dobili bistveno drugačne debeline plasti črnila, rezultat pa bo povzročil veliko razliko v barvi.
Z izboljšanjem tehnologije tkanja žične mreže je treba namesto navadne žične mreže pridobiti določeno število žičnih keper mrež.Čeprav je to včasih mogoče, je možnost zelo majhna.Včasih dobavitelji zaslonov shranijo nekaj starih keper zaslonov.Na splošno se teoretična količina črnila teh zaslonov razlikuje za 10 %.Če za tiskanje drobnozrnatih slik uporabljate sito s keprovo vezavo, je pojav lomljenja drobnih črt večji kot pri situ z navadno vezavo.
03Napetost zaslona
Nizka napetost zaslona bo povzročila, da se bo zaslon počasi ločil od natisnjene površine, kar bo vplivalo na zadrževanje črnila na zaslonu in povzročilo učinke, kot je barvna neenakomernost.Na ta način se zdi, da se je barva spremenila.Da bi rešili to težavo, je treba povečati razdaljo zaslona, to je povečati razdaljo med vodoravno postavljeno zaslonsko ploščo in tiskovnim materialom.Povečanje razdalje zaslona pomeni povečanje pritiska otiralnika, kar bo vplivalo na količino črnila, ki prehaja skozi zaslon, in povzročilo nadaljnje spremembe barve.
04Nastavitev strgala
Mehkejši kot je otiral, več črnila bo šlo skozi zaslon.Večji kot je pritisk na strgalo, hitreje se rob rezila strgala obrablja med tiskanjem.To bo spremenilo kontaktno točko med otiralnikom in tiskovino, kar bo spremenilo tudi količino črnila, ki prehaja skozi sito, in s tem povzroči spremembe barve.Spreminjanje kota strgala vpliva tudi na količino oprijema črnila.Če strgalo teče prehitro, bo to zmanjšalo debelino pritrjene plasti črnila.
05Nastavitev noža za vračanje črnila
Funkcija noža za vračanje črnila je zapolniti luknje zaslona s stabilno količino črnila.Prilagajanje pritiska, kota in ostrine noža za vračanje črnila bo povzročilo, da bo mreža preveč ali premalo napolnjena.Prekomerni pritisk noža za vračanje črnila bo prisilil črnilo, da gre skozi mrežico, kar povzroči prekomerno oprijem črnila.Nezadosten pritisk noža za vračanje črnila bo povzročil, da bo s črnilom napolnjen samo del mreže, kar bo povzročilo nezadostno oprijemljivost črnila.Zelo pomembna je tudi hitrost delovanja noža za vračanje črnila.Če teče prepočasi, bo črnilo prelilo;če teče prehitro, bo povzročilo resno pomanjkanje črnila, kar je podobno učinku spremembe hitrosti teka otiralnika.
06Nastavitev stroja
Skrben nadzor procesa je največji ključni dejavnik.Stabilna in dosledna nastavitev stroja pomeni, da je barva stabilna in dosledna.Če se prilagoditev stroja spremeni, bo barva izgubila nadzor.Ta težava se običajno pojavi, ko tiskarski delavci zamenjajo izmene ali kasneje tiskarski delavci poljubno spremenijo nastavitve tiskarne, da se prilagodijo svojim navadam, kar bo povzročilo barvne spremembe.Najnovejši večbarvni stroj za sitotisk uporablja računalniško avtomatsko krmiljenje, da odpravi to možnost.Naredite te stabilne in dosledne nastavitve za tiskarski stroj in ohranite te nastavitve nespremenjene ves čas tiskanja.
07Tiskarski materiali
V industriji sitotiska je vidik, ki je pogosto spregledan, konsistentnost substrata za tiskanje.Papir, karton in plastika, ki se uporabljajo pri tiskanju, se običajno proizvajajo v serijah.Kakovosten dobavitelj lahko zagotovi, da ima celotna serija materialov, ki jih dobavi, dobro gladko površino, vendar ni vedno tako.Med obdelavo teh materialov bo vsaka majhna sprememba v procesu spremenila barvo in barvo materiala.Površinska obdelava.Ko se to zgodi, se zdi, da se natisnjena barva spremeni, čeprav se med dejanskim postopkom tiskanja ni nič spremenilo.
Ko želimo natisniti isti vzorec na različne materiale, od valovitega plastičnega kartona do umetniškega kartona, kot reklamni oglas, bodo tiskarji naleteli na te praktične težave.Druga težava, s katero se pogosto srečujemo, je ta, da mora naš sitotisk dohiteti ofsetno sliko.Če ne bomo pozorni na nadzor procesa, nimamo možnosti.Skrbna kontrola procesa vključuje natančno merjenje barv, uporabo spektrofotometra za določanje črtne barve in denzitometra za določanje treh osnovnih barv, tako da lahko natisnemo stabilne in konsistentne slike na različne materiale.
08Izvor svetlobe
Pod različnimi svetlobnimi viri so barve videti drugače in človeške oči so zelo občutljive na te spremembe.Ta učinek je mogoče zmanjšati tako, da zagotovimo, da so barve pigmentov, uporabljenih v celotnem postopku tiskanja, točne in dosledne.Če zamenjate dobavitelja, je to lahko katastrofa.Merjenje in zaznavanje barv je zelo kompleksno področje.Da bi dosegli najboljši nadzor, mora obstajati zaprta zanka, ki jo sestavljajo proizvajalci črnil, mešanje črnil, preverjanje in natančne meritve v procesu tiskanja.
09 suho
Včasih se barva spremeni zaradi nepravilne nastavitve sušilnega stroja.Pri tiskanju na papir ali karton, če je temperatura sušenja nastavljena previsoko, je splošna situacija takšna, da bela barva postane rumena.Steklarsko in keramično industrijo najbolj muči sprememba barve med sušenjem ali pečenjem.Tukaj uporabljeni pigment je treba popolnoma spremeniti iz natisnjene barve v sintrano barvo.Na te sintrane barve ne vpliva samo temperatura pečenja, ampak tudi oksidacija ali zmanjšana kakovost zraka v prostoru za pečenje.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltdje proizvajalec, Šanghajski mavrični paket Zagotovite kozmetično embalažo na enem mestu. Če so vam všeč naši izdelki, nas lahko kontaktirate,
Spletna stran:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Čas objave: Nov-04-2021