Postopek površinske obdelave kozmetičnih embalažnih materialov je rezultat učinkovite integracije barv, premazov, procesov, opreme itd. Različni postopki ustvarjajo različne učinke končnih embalažnih materialov.Ta članek urejašanghajski mavrični paket,hitro prebrskajmo 23 procesov površinske obdelave
一.Postopek škropljenja
1. Brizganje je najpogostejša površinska obdelava, ne glede na to, ali gre za plastiko ali strojno opremo.Škropljenje na splošno vključuje brizganje z oljem, brizganje s prahom itd., običajno pa je brizganje z oljem.Razpršeni premaz je splošno znan kot barva, premaz pa je sestavljen iz smol, pigmentov, topil in drugih dodatkov.Brizganje plastike ima običajno dve plasti barve, barva na površini se imenuje pokrivni premaz, najbolj prozorna plast na površini pa se imenuje zaščitna barva.
2. Predstavitev postopka škropljenja:
1) Predčiščenje.Kot na primer elektrostatično odstranjevanje prahu.
2) Razpršite zgornji sloj.Pokrivni premaz je običajno barve, ki jo vidimo na površini.
3) Posušite zaključek.Delimo ga na naravno sušenje pri sobni temperaturi in posebno sušenje v pečici.
4) Ohladite zaključek.Namensko sušenje v pečici zahteva hlajenje.
5) Zaščitna barva v spreju.Za zaščito pokrivnega premaza se običajno uporablja zaščitna barva, večina je prozornih barv.
6) Utrjevanje zaščitne barve.
7) QC pregled.Preverite, ali so zahteve izpolnjene.
3. Olje za gumo
Gumijasto olje, znano tudi kot elastična barva, barva na otip, gumijasto olje je dvokomponentna visokoelastična barva za roke, izdelek, poškropljen s to barvo, ima poseben mehak dotik in visoko elastičen občutek površine.Pomanjkljivost gumenega olja je visoka cena, splošna vzdržljivost in enostavno odpadanje po dolgem času.Gumijasto olje se pogosto uporablja v komunikacijskih izdelkih, avdiovizualnih izdelkih, MP3, ohišjih mobilnih telefonov, dekoracijah, izdelkih za prosti čas in zabavo, igralnih konzolah, kozmetični opremi itd.
4. UV barva
1) UV barvaje angleška okrajšava za Ultra-VioletRay.Običajno uporabljeno območje UV valovnih dolžin je 200-450 nm.UV barva se lahko strdi le, če je izpostavljena ultravijolični svetlobi.
2) Značilnosti UV barve: prozorna in svetla, visoka trdota, hitra hitrost fiksiranja, visoka proizvodna učinkovitost, zaščitni zaključni premaz, utrjevanje in posvetlitev površine.
二、 postopek vodne galvanizacije
1. Vodna prevleka je elektrokemični proces.Splošno razumevanje je, da se deli izdelka, ki potrebujejo galvanizacijo, potopijo v elektrolit in nato prepustijo toku, da se kovina nanese na površino delov, da tvori enotno, gosto in vezno silo.Dobra metoda za površinsko obdelavo kovinskih plasti.
2. Materiali, primerni za vodno galvanizacijo: najpogostejši je ABS, po možnosti ABS razreda galvanizacije, druge običajne plastike, kot so PP, PC, PE itd., je težko vodno galvanizirati.
Običajne barve površine: zlata, srebrna, črna, kovinska.
Pogosti učinki galvanizacije: visok sijaj, mat, mat, mešani itd.
三、Postopek vakuumskega nanašanja
1. Vakuumska prevleka je vrsta galvanizacije, ki je metoda prevleke tanke kovinske prevleke na površini izdelka v visokovakuumski opremi.
2. Potek postopka vakuumskega nanašanja: čiščenje površine – antistatik – premaz s pršilom – temeljni premaz za pečenje – vakuumsko nanašanje – zaključni premaz s pršenjem – zaključni premaz za pečenje – pregled kakovosti – pakiranje.
3. Prednosti in slabosti vakuumskega prevleke:
1) Obstaja veliko plastičnih materialov, ki jih je mogoče galvanizirati.
2) Barvno prevleko lahko naredite z bogatimi barvami.
3) Lastnosti plastike se med galvanizacijo ne spremenijo, lokalna galvanizacija pa je priročna.
4) Brez odpadne tekočine, varstvo okolja.
5) Lahko naredi neprevodno vakuumsko prevleko.
6) Učinek galvanizacije je svetlejši in svetlejši od vodne prevleke.
7) Produktivnost vakuumskega galvaniziranja je višja od produktivnosti vodnega galvaniziranja.
Njegove pomanjkljivosti so naslednje:
1) Stopnja napak pri vakuumskem nanašanju je višja kot pri vodnem nanašanju.
2) Cena vakuumskega galvaniziranja je višja od cene vodnega galvaniziranja.
3) Površina vakuumske prevleke ni odporna proti obrabi in jo je treba zaščititi z UV žarki, vodna prevleka pa na splošno ne potrebuje UV.
四、IMD/In-Mold Decoration Technology
1. Kitajsko ime IMD: tehnologija dekoracije v kalupu, znana tudi kot tehnologija brez premazov.Angleško ime: In-MoldDecoration, IMD je mednarodno priljubljena tehnologija površinske dekoracije, prozorna folija za utrjevanje površine, srednja plast tiskarskega vzorca, zadnja plast za vbrizgavanje, sredina črnila, ki lahko naredi izdelek odporen proti trenju, prepreči praske na površini in ohraniti barvo za dolgo časa.Svetlo in ni enostavno zbledeti.
IMD dekoracija v kalupu je relativno nov avtomatiziran proizvodni proces.V primerjavi s tradicionalnim postopkom lahko IMD zmanjša proizvodne korake in zmanjša število razstavljenih komponent, tako da lahko hitro proizvede in prihrani čas in stroške.Ima tudi prednosti izboljšanja kakovosti in povečanja slik.Kompleksnost in izboljšanje prednosti trajnosti izdelka, IMD) je trenutno najučinkovitejša metoda, nanese se na površino filma s tiskanjem, visokotlačnim oblikovanjem, rezanjem in končno v kombinaciji s plastiko za oblikovanje, s čimer se odpravijo sekundarni operativni postopki in delovne ure , še posebej, ko postopka tiskanja in barvanja, kot je osvetlitev ozadja, več površin, imitacija kovine, obdelava lasnih linij, logični svetlobni vzorec, motnje reber itd., ni mogoče obvladati, je čas za uporabo postopka IMD.
IMD dekoracija v kalupu lahko nadomesti številne tradicionalne postopke, kot so termični prenos, pršenje, tiskanje, galvanizacija in druge metode dekoracije videza.Zahtevajo se zlasti povezani izdelki, kot so večbarvne slike, osvetlitve ozadja itd.
Seveda je tu treba posebej opozoriti: vseh plastičnih površinskih dekoracij ni mogoče nadomestiti s postopkom IMD in ima IMD še vedno materialno tehnična ozka grla (kot je obratno razmerje med trdoto in raztezanjem, natančnostjo pozicioniranja, razmikom med profilom in izboklinami, kotom ugreza ) itd.) Za določene izdelke je treba zagotoviti 3D-datoteke, ki jih bodo profesionalni inženirji analizirali.
2. IMD vključuje IML, IMF, IMR
IML: IN MOLDING LABEL (to je vstavljanje natisnjenega in luknjanega okrasnega lista v kalup za brizganje in nato vbrizgavanje smole v plast črnila na zadnji strani oblikovanega lista, tako da sta smola in list združena v integrirano tehnologija strjevanja vlivanja. Tiskanje → Prebijanje → Notranje brizganje plastike.) (Brez raztezanja, majhna ukrivljena površina, uporablja se za 2D izdelke);
IMF: V MOLDING FILM (približno enako kot IML, vendar se v glavnem uporablja za 3D obdelavo na osnovi IML. Tiskanje → oblikovanje → izsekavanje → notranje brizganje plastike. Opomba: večina oblikovanja je vakuumsko/visokotlačno oblikovanje PC.) (primerno za visoko produkti za risanje, 3D izdelki);
IMR: V MOLDING VALJU (poudarek je na ločilni plasti na gumijasti zmesi. PET FILM → tiskarsko ločilno sredstvo → tiskarska barva → tiskarsko lepilo → notranja plastična injekcija → črnilo in lepljenje plastike → po odprtju kalupa bo gumijasti material samodejno ločeno od črnila. Vrsta. Japonska se imenuje termični prenos ali termični prenos. Ta stroj uporablja metodo ROLL TOROLL, poravnavo pa upravlja računalnik CCD. Njegov cikel prilagajanja listov je razmeroma dolg, stroški kalupa so relativno visoki, in tehnologija se ne izvaža, ima jo samo Japonska.) (Film na površini izdelka se odstrani, na površini izdelka ostane samo črnilo.);
3. Razlika med IML, IMF in IMR (ali ostane film na površini).
Prednosti izdelkov IMD:
1) Odpornost na praske, močna odpornost proti koroziji in dolga življenjska doba.
2) Dober stereoskopski učinek.
3) Sposobnost odpornosti proti prahu, vlagi in proti deformacijam.
4) Barvo lahko poljubno spremenite, vzorec pa poljubno.
5) Pozicioniranje vzorca je natančno.
五、postopek sitotiska
1. Sitotisk je sitotisk, ki je starodavna, a pogosto uporabljena metoda tiskanja.
1) S strgalom nanesite črnilo na zaslon.
2) Nato s strgalom potegnite črnilo ravno na eno stran pod določenim kotom.V tem času bo črnilo natisnjeno na natisnjenem predmetu zaradi penetracije v skladu z vzorcem, ko je zaslon izdelan, in tiskanje je mogoče ponoviti.
3) Tiskalni zaslon lahko še naprej uporabljate po pranju.
2. Aplikacije za sitotisk: tiskanje na papir, tiskanje na plastiko, tiskanje lesenih izdelkov, tiskanje stekla, keramičnih izdelkov, tiskanje usnjenih izdelkov itd.
六、 Postopek tamponskega tiska
1. Tampotisk je eden od posebnih načinov tiska.Lahko natisne besedilo, grafiko in slike na površino predmetov nepravilnih oblik in zdaj postaja pomemben poseben tisk.Na primer, besedilo in vzorci na površini mobilnih telefonov so natisnjeni na ta način, površinski tisk številnih elektronskih izdelkov, kot so računalniške tipkovnice, instrumenti in merilniki, pa se izvaja s tampotiskom.
2. Postopek tampotiska je zelo preprost.Uporablja se jeklena (ali bakrena, termoplastična) gravura in ukrivljena glava za tamponsko tiskanje, izdelana iz materiala iz silikonske gume, se uporablja za potapljanje črnila na gravuri na površino tamponske tiskalne glave, nato pa lahko natisnete besedilo, vzorce itd. s pritiskom na površino želenega predmeta.
3. Razlika med tampotiskom in sitotiskom:
1) Tampotisk je primeren za nepravilne površine in ukrivljene površine, medtem ko je sitotisk primeren za ravne površine in majhne ukrivljene površine.
2) Tamponisk je treba izpostaviti jeklenim ploščam, sitotisk pa se uporablja za sitotisk.
3) Tampotisk je transferni tisk, medtem ko je sitotisk neposreden manjkajoči tisk.
4) Mehanska oprema, ki jo uporabljata, je precej različna.
七、 postopek prenosa vode
1. Tiskanje z vodnim prenosom, splošno znano kot vodne nalepke, se nanaša na prenos vzorcev in vzorcev na vodotopnem filmu na podlago s pritiskom vode.
2. Primerjava vodnega transfernega tiska in IML:
Postopek IML: položaj vzorca je natančen, vzorec je mogoče poljubno zaviti (posnemanja ali inverzije ni mogoče zaviti), učinek vzorca je spremenljiv in barva nikoli ne zbledi.
Tiskanje z vodnim prenosom: položaj vzorca ni natančen, ovijanje vzorca je omejeno, učinek vzorca je omejen (posebnega učinka tiskanja ni mogoče doseči) in barva bo zbledela.
八、postopek toplotnega prenosa
1. Termotransferni tisk je nastajajoči postopek tiskanja, ki je bil uveden iz tujine že več kot 10 let.Metoda procesnega tiskanja je razdeljena na dva dela: tiskanje na filmski transfer in obdelavo prenosa.Tiskanje na film za prenos uporablja tiskanje pik (ločljivost do 300 dpi), vzorec pa je vnaprej natisnjen na površini filma.Natisnjen vzorec je bogat s plastmi, svetlih barv in se nenehno spreminja., majhna kromatična aberacija, dobra ponovljivost, lahko izpolni zahteve oblikovalcev vzorcev in je primeren za množično proizvodnjo;obdelava prenosa prek stroja za termični prenos enkratna obdelava (ogrevanje in pritisk) za prenos izvrstnega vzorca na foliji za prenos na izdelek Površina, po oblikovanju, sta plast črnila in površina izdelka integrirana, kar je realistično in lepo , kar močno izboljša kakovost izdelka.Vendar pa je zaradi visoke tehnične vsebine tega postopka veliko materialov treba uvoziti.
2. Postopek termičnega prenosa tiskanja se uporablja za površino različnih ABS, PP, plastike, lesa, prevlečene kovine in drugih izdelkov.Film za termični prenos je mogoče oblikovati in izdelati v skladu z zahtevami kupca, vzorec pa je mogoče prenesti na površino obdelovanca z vročim stiskanjem za izboljšanje kakovosti izdelka.Postopek toplotnega prenosa se pogosto uporablja v industriji plastike, kozmetike, igrač, električnih aparatov, gradbenih materialov, daril, embalaže za hrano, pisarniškega materiala in drugih.
九、tiskanje s sublimacijskim barvilom
1. Ta metoda je posebej ustvarjena za površinsko dekoracijo montažnih izdelkov in tridimenzionalnih plastičnih izdelkov.Ta metoda ne more zagotoviti odpornosti proti praskam in drugih zaščitnih učinkov na površini izdelka.Nasprotno, lahko zagotovi kakovost tiskanja, ki je ni enostavno zbledeti, in tudi če je opraskan, lahko še vedno vidite čudovite barve.Za razliko od sitotiska ali lakiranja ta metoda zagotavlja veliko večjo barvno nasičenost kot druge metode barvanja.
2. Barvilo, uporabljeno pri sublimaciji, lahko prodre v površino materiala približno 20-30 mikronov, tako da tudi če je površina krtačena ali opraskana, lahko njena barva še vedno ostane zelo svetla.Ta metoda se pogosto uporablja tudi v različnih izdelkih, vključno s prenosnim računalnikom VAIO družbe SONY.Ta računalnik se na ta način uporablja za površinsko obdelavo različnih barv in vzorcev, da postane ta izdelek bolj prepoznaven in oseben.
十、 postopek barvanja
1. Barva za pečenje pomeni, da po barvanju ali ščetkanju obdelovanec ne sme strjevati naravno, ampak se obdelovanec pošlje v sobo za peko barve, plast barve pa se strdi z električnim segrevanjem ali segrevanjem z daljnim infrardečim sevanjem.
2. Razlika med barvo za pečenje in navadno barvo: Po pečenju barve je tesnost sloja barve močnejša, ni enostavno odpasti, film barve pa je enakomeren in barva polna.
3. Postopek nanašanja klavirskega laka je neke vrste postopek nanašanja laka za pečenje.Njen postopek je zelo zapleten.Najprej je potrebno na leseno ploščo nanesti kit kot spodnjo plast barve v spreju;po izravnavi kita počakamo, da se kit posuši, poliramo in zgladimo;nato ponovite postopek.Primer poškropite 3-5 krat, po vsakem nanosu polirajte z vodnim brusnim papirjem in brusno krpo;končno, 1-3 krat razpršite svetel zaključni premaz in nato uporabite visokotemperaturno pečenje, da utrdite sloj barve, temeljni premaz je Debelina strjene prozorne barve približno 0,5 mm-1,5 mm, tudi če je temperatura železne skodelice 60-80 stopinj, na njegovi površini ne bo težav!
十一、Proces oksidacije
1. Oksidacija se nanaša na kemično reakcijo med predmetom in kisikom v zraku, imenovano oksidacijska reakcija, ki je naravni pojav.Tukaj opisana oksidacija se nanaša na postopek površinske obdelave strojnih izdelkov.
2. Potek procesa: alkalno pranje – pranje – beljenje – pranje – aktivacija – pranje – oksidacija aluminija – pranje – barvanje – pranje – tesnjenje – pranje – sušenje – pregled kakovosti – skladiščenje.
3. Vloga oksidacije: zaščitna, dekorativna, barvna, izolacijska, izboljšanje vezne sile z organskimi premazi in izboljšanje vezne sile z anorganskimi prevlečnimi plastmi.
4. Sekundarna oksidacija: Z blokiranjem ali deoksidacijo površine izdelka se izdelek dvakrat oksidira, kar se imenuje sekundarna oksidacija.
1) Na istem izdelku so različne barve.Barvi sta si lahko podobni ali različni.
2) Izdelava štrlečega LOGOTIPA na površini izdelka.Štrleči LOGO na površini izdelka je mogoče vtisniti in oblikovati ali pridobiti s sekundarno oksidacijo.
十二、 Postopek mehanskega risanja
1. Mehansko vlečenje žice je postopek drgnjenja sledi na površini izdelka z mehansko obdelavo.Obstaja več vrst mehanskega vlečenja žice, kot so ravno zrnatost, naključna zrnatost, navoj, valovitost in sončna zrnatost.
2. Materiali, primerni za mehansko risanje:
1) Mehansko vlečenje žice spada v proces površinske obdelave strojnih izdelkov.
2) Plastičnih izdelkov ni mogoče neposredno mehansko vleči.Plastični izdelki po vodnem galvaniziranju lahko dosežejo teksturo tudi z mehanskim vlečenjem, vendar nanos ne sme biti pretanek, sicer se zlahka zlomi.
3) Med kovinskimi materiali sta najpogostejši vrsti mehanskega vlečenja aluminij in nerjavno jeklo.Ker sta površinska trdota in trdnost aluminija nižji kot pri nerjavnem jeklu, je učinek mehanskega vlečenja boljši kot pri nerjavnem jeklu.
4) Drugi izdelki strojne opreme.
十三、postopek laserskega graviranja
1. Lasersko graviranje, imenovano tudi lasersko graviranje ali lasersko označevanje, je postopek površinske obdelave z uporabo optičnih principov.
2. Mesta uporabe laserskega graviranja: lasersko graviranje je primerno za skoraj vse materiale, strojna oprema in plastika sta pogosto uporabljena področja.Poleg tega so na voljo izdelki iz bambusa in lesa, pleksi steklo, kovinska plošča, steklo, kamen, kristal, Corian, papir, dvobarvna plošča, aluminijev oksid, usnje, plastika, epoksi smola, poliestrska smola, razpršena kovina itd.
3. Razlika med laserskim vlečenjem žice in mehanskim vlečenjem žice:
1) Mehansko risanje je ustvarjanje črt z mehansko obdelavo, medtem ko je lasersko risanje izgorevanje črt s svetlobno energijo laserja.
2) Relativno gledano mehanske risalne črte niso zelo jasne, medtem ko so laserske risalne črte jasne.
3) Površina mehanskega vlečenja ima pet izboklin, medtem ko ima površina laserskega vlečenja izbokline.
十四、 Obrezovanje poudarkov
Obrezovanje z visokim sijajem je rezanje svetlega poševnega roba na robu strojne opreme s hitrim CNC strojem.
1) Spada v proces površinske obdelave izdelkov strojne opreme.
2) Med kovinskimi materiali se aluminij najpogosteje uporablja za obrezovanje z visokim sijajem, ker so aluminijasti materiali relativno mehki, imajo odlično rezalno zmogljivost in lahko dosežejo zelo svetle površinske učinke.
3) Stroški obdelave so visoki in se običajno uporablja za rezanje robov kovinskih delov.
4) Mobilni telefoni, elektronski izdelki in digitalni izdelki se pogosto uporabljajo.
十五、 serija rož
1. Šaržni cvet je metoda rezanja linij na površini izdelka s strojno obdelavo.
2. Primerna mesta za serijsko cvetje:
1) Spada v proces površinske obdelave izdelkov strojne opreme.
2) Kovinska ploščica z imenom, oznaka izdelka ali LOGOTIP podjetja ima nagnjene ali ravne filigranske črte.
3) Na površini izdelkov strojne opreme je nekaj očitnih globokih črt.
十六、 peskanje
Peskanje je postopek čiščenja in hrapavosti površine podlage z vplivom hitrega toka peska.Uporaba stisnjenega zraka kot moči za oblikovanje visokohitrostnega curka za pršenje razpršilnega materiala (pesek iz bakrove rude, kremenčev pesek, smirk, železov pesek, pesek Hainan) na površino obdelovanca, ki ga želite obdelati, pri visoki hitrosti, tako da se spremeni videz ali oblika zunanje površine površine obdelovanca., Zaradi udarca in rezalnega učinka abraziva na površino obdelovanca lahko površina obdelovanca pridobi določeno stopnjo čistoče in različne hrapavosti, tako da se izboljšajo mehanske lastnosti površine obdelovanca, s čimer se izboljša utrujenost odpornost obdelovanca, povečanje njegove in nanosa. Oprijem med plastmi podaljšuje obstojnost prevlečnega filma ter olajša izravnavo in dekoracijo barve.
2. Razpon uporabe peskanja
1) Prevleka obdelovanca in peskanje predhodne obdelave za lepljenje obdelovanca lahko odstranita vso umazanijo, kot je rja na površini obdelovanca, in vzpostavita zelo pomembno osnovno shemo (to je tako imenovano grobo površino) na površini obdelovanca in lahko prehaja Zamenjajte abrazive različnih velikosti delcev, da dosežete različne stopnje hrapavosti, kar močno izboljša vezno silo med obdelovancem ter barvo in prevleko.Ali naredite lepilne dele bolj čvrste in boljše kakovosti.
2) Čiščenje in poliranje grobe površine ulitkov in obdelovancev po toplotni obdelavi S peskanjem lahko očistite vso umazanijo (kot so oksidne obloge, olje in drugi ostanki) na površini ulitkov in odkovkov ter obdelovancev po toplotni obdelavi ter polirate površino obdelovancev. za izboljšanje gladkosti obdelovancev.Lahko naredi obdelovanec enotne in dosledne kovinske barve, tako da je videz obdelovanca lepši in lepši.
3) Čiščenje robcev obdelovalnih delov in polepšanje površine S peskanjem lahko očistite drobne robove na površini obdelovanca in naredite površino obdelovanca bolj gladko, s čimer odpravite poškodbe robcev in izboljšate kakovost obdelovanca.In peskanje lahko naredi majhne zaobljene vogale na stičišču površine obdelovanca, zaradi česar je obdelovanec lepši in natančnejši.
4) Izboljšajte mehanske lastnosti delov.Po peskanju lahko mehanski deli ustvarijo enotne in fine neravne površine na površini delov, tako da je mogoče shraniti mazalno olje, s čimer se izboljšajo pogoji mazanja, zmanjša hrup in izboljša življenjska doba stroja.
5) Svetlobni učinek Pri nekaterih obdelovancih za posebne namene lahko peskanje doseže drugačen odsev ali mat po želji.Kot na primer brušenje obdelovancev iz nerjavečega jekla in plastike, poliranje izdelkov iz žada, matiranje površine lesenega pohištva, vzorec matiranih steklenih površin in teksturirana obdelava površin blaga.
十七、 Korozija
1. Korozija je korozijsko graviranje, ki se nanaša na uporabo drobcev za ustvarjanje vzorcev ali besed na kovinski površini.
2. Korozijske aplikacije:
1) Spada v proces površinske obdelave izdelkov strojne opreme.
2) Dekorativna površina, lahko naredi nekaj finejših vzorcev in znakov na kovinski površini.
3) Korozijska obdelava lahko obdela drobne luknje in utore.
4) Die jedkano in grize rože.
十八、poliranje
1. Za posvetlitev površine obdelovanca med poliranjem uporabite druga orodja ali metode.Glavni namen je pridobiti gladko površino ali zrcalni sijaj, včasih pa se uporablja tudi za odpravo sijaja (mat).
2. Običajno uporabljene metode poliranja so naslednje: mehansko poliranje, kemično poliranje, elektrolitsko poliranje, ultrazvočno poliranje, tekoče poliranje, magnetno brušenje in poliranje.
3. Mesta nanosa poliranja:
1) Na splošno je treba polirati vsak izdelek, katerega površina mora biti svetla.
2) Plastični izdelki niso neposredno polirani, vendar so brusna orodja polirana.
十九、bronanje
1. Vroče žigosanje, splošno znano kot vroče žigosanje, je poseben postopek tiskanja brez črnila.Kovinsko ploščo se segreje, nanese folija in na odtis vtisne zlato besedilo ali vzorce.S hitrim razvojem industrije vročega žigosanja folij in embalaže je uporaba vročega žigosanja iz anodiziranega aluminija vedno bolj obsežna.
2. Postopek bronanja uporablja princip prenosa vročega stiskanja za prenos aluminijaste plasti v eloksiranem aluminiju na površino substrata, da se ustvari poseben kovinski učinek.Ker je glavni material za bronanje anodizirana aluminijasta folija, se bronanje imenuje tudi vroče žigosanje iz anodiziranega aluminija.Anodizirana aluminijasta folija je običajno sestavljena iz večslojnih materialov, substrat je pogosto PE, ki mu sledi ločilni premaz, barvni premaz, kovinski premaz (prevleka iz aluminija) in premaz z lepilom.
Osnovni postopek bronanja je v stanju tlaka, to je v stanju, ko je eloksiran aluminij stisnjen s ploščo za vroče žigosanje in substratom, se eloksiran aluminij segreva, da stopi plast vroče talilne silikonske smole in lepilo. agent.Viskoznost silikonske smole postane manjša, viskoznost posebnega toplotno občutljivega lepila pa se po segrevanju in taljenju poveča, tako da se plast aluminija in osnovni film iz anodiziranega aluminija hkrati odluščita in preneseta na podlago.Ko se pritisk sprosti, se lepilo hitro ohladi in strdi, plast aluminija pa je trdno pritrjena na podlago, s čimer se zaključi postopek vročega žigosanja.
3. Obstajata dve glavni funkciji bronanja: ena je površinska dekoracija, ki lahko poveča dodano vrednost izdelka.Kombinacija bronanja in vtiskovanja ter drugih metod obdelave lahko bolje prikaže močan okrasni učinek izdelka: druga je zagotoviti izdelku visoko učinkovitost proti ponarejanju, kot je uporaba holografskega pozicioniranja in vročega žigosanja logotipov blagovnih znamk.Ko je izdelek vroče vtisnjen, je vzorec jasen in lep, barva je svetla in vpadljiva ter je odporen na obrabo in vremenske vplive.Trenutno predstavlja uporaba tehnologije bronanja na natisnjenih cigaretnih etiketah več kot 85 %.V grafičnem oblikovanju lahko bronanje igra vlogo zaključnega dotika in poudarjanja teme oblikovanja, zlasti za dekorativno uporabo blagovnih znamk in registriranih imen.
二十、Flocking
Kosmičenje se vedno šteje le za dekoracijo, v resnici pa ima številne prednosti.Na primer, v škatlah za nakit in kozmetiki je treba uporabiti kosmičenje za zaščito nakita in kozmetike.Prav tako preprečuje kondenzacijo, zato se lahko uporablja v notranjosti avtomobilov, čolnov ali klimatskih sistemov.Dve izmed najbolj ustvarjalnih uporab, ki si jih lahko predstavljam, sta s flanelo obložena keramična namizna posoda in Mielejev sesalnik.
二十一、Dekoracija brez kalupa
Dekoracija izven kalupa se pogosto obravnava kot razširitev brizganja in ne kot drug ločen postopek.Zdi se, da pokrivanje zunanje plasti mobilnega telefona s tkanino zahteva domiselno izdelavo za ustvarjanje posebnih učinkov, ki jih je mogoče hitro in lepo ustvariti z dekoracijo izven kalupa.Še več, izdelati ga je mogoče neposredno na kalupu brez dodatne ročne naknadne obdelave.
二十二、 Samozdravilni premaz
1. Ta premaz ima čarobno sposobnost samozdravljenja.Ko so na površini majhne praske ali drobne črte, bo površina sama popravila brazgotine, dokler uporabljate vir toplote.Načelo je uporaba povečane fluidnosti polimernih materialov v visokotemperaturnem okolju, tako da bodo po segrevanju zaradi povečane fluidnosti tekali proti praskam ali vdolbinam, da bi jih zapolnili.Ta zaključek zagotavlja izjemno vzdržljivost ohišja.
Zaščita nekaterih avtomobilov je zelo dobra, še posebej, ko avto parkiramo na soncu, bo premaz na površini začel samodejno popravljati majhne drobne črte ali praske, kar bo pokazalo najbolj popolno površino.
2. Sorodne aplikacije: Ali se lahko v prihodnosti poleg zaščite karoserijskih plošč uporablja tudi za gradbene površine?
二十三、aterproof premaz
1. Tradicionalni vodoodporen premaz mora biti prekrit s plastjo filma, ki ni samo grd, ampak spremeni tudi površinske značilnosti samega predmeta.Nano vodoodporna prevleka, ki jo je izumilo podjetje P2I, uporablja vakuumsko brizganje za pritrditev polimerne vodoodporne prevleke na površino obdelovanca v zaprtem prostoru pri sobni temperaturi.Ker se debelina tega premaza meri v nanometrih, je na zunaj komaj opazna.Ta metoda je primerna za vse vrste materialov in geometrijskih oblik ter celo za nekatere kompleksne oblike.Objekte, ki združujejo več materialov, lahko s P2I uspešno premažemo tudi z vodoodpornim slojem.
2. Sorodne aplikacije: Ta tehnologija lahko zagotovi nepremočljive funkcije za elektronske izdelke, oblačila, čevlje itd. Vključno z zadrgami oblačil in spoji elektronskih izdelkov so lahko prevlečeni.Tudi drugi, vključno z laboratorijskimi natančnimi instrumenti in medicinsko opremo, morajo biti vodotesni.Na primer, kapalka v laboratoriju mora imeti vodoodbojno funkcijo, ki preprečuje prijemanje tekočine, da se zagotovi točna in nedestruktivna količina tekočine v poskusu.
Shanghai rainbow industrial co., ltd strrovide rešitev na enem mestu za kozmetično embalažo. Če so vam všeč naši izdelki, nas lahko kontaktirate,
Spletna stran:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Čas objave: 27. aprila 2022